Rheoli Ansawdd Platiau Oer Copr Brazed Gwactod ar gyfer Oeri IGBT
Yn yr erthyglau blaenorol, buom yn trafod dyluniad mewnol hyngwactod brazed copr plât oer, gan gynnwys ystrwythur esgyll wedi'i blygu, strwythur esgyll gwrthbwyso, a'r rhesymau dros ddewis copr pur ac arian-aloi presyddu copr.
Fodd bynnag, dim ond rhan o'r ateb yw cael llwybr llif mewnol effeithlon.
Ar gyfer modiwlau IGBT a dyfeisiau electronig pŵer uchel eraill, mae'r perfformiad thermol terfynol hefyd yn dibynnu'n fawr ar ddau ffactor sy'n aml yn cael eu hanwybyddu:
* Mae gwastadrwydd yr arwyneb mowntio
* Dibynadwyedd selio y sianel oeri
Gall hyd yn oed plât oer sydd wedi'i ddylunio'n dda golli perfformiad os nad yw'r arwyneb cyswllt yn ddigon gwastad neu os na all y strwythur presydd wrthsefyll pwysau tymor hir a chylchrediad thermol.
Dyna pam mae pob plât oer yn mynd trwy beiriannu terfynol a phrofion pwysau cyn ei anfon.
Pam Rydyn ni'n Perfformio Torri'n Anghyfreithlon ar ôl Bresyddu Gwactod
Yn ystod yproses bresyddu gwactod,mae'r cynulliad copr yn cael ei gynhesu i dymheredd uchel ac yna'n cael ei oeri yn ôl i dymheredd yr ystafell.
Er bod y broses yn cael ei rheoli'n ofalus, gall ychydig o ystumio ddigwydd o hyd. Mewn rhai achosion, efallai y bydd mân weddillion presyddu hefyd yn aros ar yr wyneb mowntio.
Ar gyfer llawer o rannau mecanyddol, efallai na fydd hyn yn broblem fawr.
Ar gyfer plât oer IGBT, fodd bynnag, mae gwastadrwydd arwyneb yn effeithio'n uniongyrchol ar ymwrthedd thermol.
I adfer yr arwyneb mowntio, rydym yn perfformio torri anghyfreithlon ar ôl presyddu.
Mae torri anghyfreithlon yn broses beiriannu sy'n defnyddio teclyn torri un pwynt i greu arwyneb gwastad iawn ar draws ardal fawr.
Ar ôl torri'n anghyfreithlon, rydym yn rheoli gwastadrwydd yr arwyneb mowntio o fewn 0.05 mm ar draws yr ardal gyswllt gyfan. Rydym hefyd yn cyfyngu'r gwahaniaeth uchder rhwng ymyl a chanol yr wyneb i lai na 0.01 mm i sicrhau pwysau cyswllt unffurf pan osodir y modiwl IGBT.
Mae'r gwerthoedd hyn yn seiliedig ar berfformiad deunydd rhyngwyneb thermol ymarferol yn hytrach na thargedau gweithgynhyrchu mympwyol.
Gall y rhan fwyaf o ddeunyddiau newid saim thermol a chyfnod- wneud iawn am fylchau arwyneb bach, ond unwaith y bydd y bwlch yn mynd yn rhy fawr, mae pocedi aer yn aros rhwng y modiwl a'r plât oer. Oherwydd bod aer yn ddargludydd thermol gwael iawn, mae ymwrthedd thermol cyswllt yn cynyddu'n sylweddol. Y canlyniad yw tymereddau cyffordd uwch a llai o berfformiad oeri.
Pam Mae Flatness Edge Hefyd yn Bwysig
Wrth drafod gwastadrwydd, mae llawer o bobl yn canolbwyntio ar ganol yr arwyneb mowntio yn unig.
Mewn gwirionedd, mae amodau ymyl yr un mor bwysig.
Os yw'r ymylon wedi'u talgrynnu neu ychydig yn is na'r ganolfan ar ôl peiriannu, efallai mai dim ond rhan o'r wyneb plât oer y gall y modiwl IGBT gysylltu â hi.
Gall hyn greu grymoedd clampio anwastad a throsglwyddo gwres anwastad ar draws y sylfaen modiwl.
Dros amser, gall mannau poeth lleol ddatblygu, yn enwedig mewn cymwysiadau pŵer uchel.
Am y rheswm hwn, rydym yn arolygu gwastadrwydd cyffredinol ac ansawdd ymyl yn ystod y cynhyrchiad.
Y nod yw sicrhau y gall yr arwyneb mowntio cyfan gyflawni pwysau cyswllt unffurf ar ôl y cynulliad.
Mae pob Plât Oer yn cael Prawf Pwysau
Ar ôl cwblhau'r peiriannu, mae pob plât oer gorffenedig yn cael prawf pwysau cyn ei anfon. Perfformir y prawf gan ddefnyddio nitrogen sych ar bwysedd o 6 Bar, a chedwir y pwysau am 10 munud. Er mwyn pasio arolygiad, rhaid i'r gostyngiad pwysau aros yn is na 0.05 Bar trwy gydol y prawf, heb unrhyw ollyngiad gweladwy a dim dadffurfiad parhaol o'r strwythur.
Mae'r prawf hwn yn gwirio cyfanrwydd y cymalau pres a chryfder y strwythur cyffredinol.
Pam Rydym yn Profi yn 6 Bar
Mae'r rhan fwyaf o systemau oeri cerbydau trydan yn gweithredu ar bwysau sy'n sylweddol is na 6 Bar.
Mae pwysedd dolen oerydd nodweddiadol yn aml tua 1.5 i 2.5 Bar yn ystod gweithrediad arferol.
Mae profi ar bwysedd uwch yn darparu ffin diogelwch ychwanegol ar gyfer-cyflyrau'r byd go iawn megis:
* Amrywiadau pwysau yn ystod gweithrediad
* Ehangu thermol a chrebachu
* Dirgryniad cerbyd
* Heneiddio-tymor hir
Mewn geiriau eraill, mae'r plât oer yn cael ei brofi y tu hwnt i amodau gwaith arferol i sicrhau perfformiad dibynadwy trwy gydol ei oes gwasanaeth.
Ar gyfer cydosodiadau bresyddu dan wactod, mae'r prawf pwysau hefyd yn cadarnhau bod yr uniadau presydd amlhaenog wedi'u selio'n llawn.
Pam Mae'r Dyluniad hwn yn Gweithio'n Dda ar gyfer Gwrthdröwyr EV
Mae gwrthdroyddion tyniant yn cynhyrchu gwres sylweddol o fewn ardal gymharol fach.
Er mwyn cynnal perfformiad a dibynadwyedd, rhaid i'r system oeri gael gwared ar wres yn effeithlon tra'n cadw dosbarthiad tymheredd mor unffurf â phosib.
Mae sawl nodwedd o'r plât oer hwn yn cyfrannu at y nod hwnnw.
Gallu Flux Gwres Uchel
Mae copr pur yn cynnig dargludedd thermol o tua 400 W/(m·K), gan ganiatáu i wres ledaenu'n gyflym o'r sylfaen IGBT i'r strwythur oeri.
Mae'r rhan esgyll plygu yn cynyddu arwynebedd mewnol, tra bod yr adran esgyll gwrthbwyso yn hyrwyddo cymysgu oerydd cryfach a chynnwrf.
Gyda'i gilydd, maent yn helpu i leihau ymwrthedd thermol cyffredinol.
Mwy o Ddosbarthiad Tymheredd Unffurf
Mae'r fewnfa sy'n cael ei bwydo yn y canol a'r llwybr llif cymesur yn helpu i ddosbarthu oerydd yn fwy cyfartal ar draws yr arwyneb oeri.
Gall hyn leihau amrywiad tymheredd rhwng gwahanol feysydd y modiwl a gwella cydbwysedd thermol cyffredinol.
Strwythur Mecanyddol Dibynadwy
Mae'r plât oer yn defnyddio bresyddu gwactod gydag aloi llenwi copr arian 72Ag28Cu yn hytrach na gludyddion neu sodr meddal.
Y canlyniad yw uniad cwbl fetelaidd gyda chryfder strwythurol uchel a sefydlogrwydd hirdymor da.
Ar y cyd â phrofion pwysau, mae hyn yn rhoi hyder ychwanegol ar gyfer cymwysiadau modurol a diwydiannol heriol.
Gwiriadau Ansawdd Nodweddiadol
Fel rhan o'n proses gynhyrchu safonol, rydym yn perfformio:
* Archwiliad gwastadrwydd wyneb
* Archwiliad ansawdd ymyl
* Profi pwysedd 6 bar
* Recordiad gollwng pwysau
Ar gyfer cwsmeriaid sydd angen dilysiad ychwanegol, gallwn hefyd drefnu profion beicio thermol, profion dirgryniad ar hap, profion pwls pwysau, a-gwerthusiadau dibynadwyedd penodol eraill yn seiliedig ar yr amgylchedd gweithredu.
Er bod strwythurau esgyll mewnol yn aml yn cael y sylw mwyaf, mae'r prosesau peiriannu a phrofi terfynol yr un mor bwysig.
Mewn llawer o gymwysiadau oeri pŵer uchel, mae dibynadwyedd hirdymor yn dibynnu nid yn unig ar ba mor effeithiol y caiff gwres ei dynnu, ond hefyd ar ba mor gyson y mae'r plât oer yn perfformio ar ôl miloedd o oriau gweithredu.
