Y ddau yrrwr cost mwyaf mewn gweithgynhyrchu plât oeri hylif yw gofynion dargludedd thermol a galw blynyddol, sydd fel arfer ychydig neu ddim rheolaeth gan beirianwyr thermol a pheirianwyr gweithgynhyrchu. Fodd bynnag, gallwch leihau costau trwy ddeall sut mae garwedd, gwastadrwydd, caledwch, morffoleg wyneb, nodweddion gosod, a manylebau cysylltiad hylif yn effeithio ar gost platiau oer hylif.
Mae'r rhan fwyaf o blatiau dŵr oer wedi'u gwneud o alwminiwm, ond mae rhai technolegau newydd yn defnyddio copr. Er bod gan gopr ddargludedd thermol gwell, defnyddir alwminiwm yn amlach oherwydd ei fod fel arfer yn rhatach, yn ysgafnach, ac yn haws ei ddefnyddio.Mae prosesu copr yn anodd ac yn ddrud iawn.
Y ddwy dechnoleg plât oer alwminiwm mwyaf poblogaidd ar hyn o bryd yw tubu wedi'i fewnosod a bresyddu gwactod.
Mae plât oer y tiwb wedi'i fewnosod fel arfer yn diwb copr neu ddur di-staen wedi'i wasgu i mewn i groove proffil alwminiwm. Mae ganddynt fanteision cost rhagorol ac maent yn darparu atebion oeri rhagorol ar gyfer dyfeisiau dwysedd pŵer canolig ac isel.
Mae'r plât oer bresyddu gwactod yn cyfeirio at blât metel a wneir trwy brosesu dau ddarn gyda sianeli mewnol a strwythurau esgyll, ac yna eu selio'n ofalus mewn siambr gwactod ar gyfer gwresogi. Mae'r metel llenwi â phwynt toddi is yn cael ei doddi i mewn i gymal y plât oer trwy weithredu capilari o dan amodau proses cyfatebol, ac mae'r ddau blât â sianeli mewnol a strwythurau esgyll wedi'u cysylltu i ffurfio sianel llif mewnol.
Ar ôl y ffactorau uchod, y ffactorau gyrru cost mwyaf ar gyfer platiau oer alwminiwm yw amser prosesu a chamau prosesu ychwanegol. Yn nodweddiadol mae gan weithgynhyrchwyr plât oer gostau sy'n gysylltiedig ag amser prosesu, gan gynnwys costau dibrisiant ar gyfer peiriannau, cyflenwadau pŵer, nwyddau traul a chynnal a chadw. Felly, po hiraf y gosodir y plât oer yn yr offer gweithgynhyrchu, yr uchaf yw'r gost. Bydd pob cam prosesu ychwanegol yn parhau i gynyddu costau.
(1) Rhannau allwthiol a castiau marw
Er mwyn lleihau amser prosesu a chostau is, mae'n well defnyddio allwthio a chastio cymaint â phosib. Cynhyrchir allwthio trwy wthio metel trwy fowld i greu gwrthrych gyda thrawstoriad sefydlog. Mae'r mowld a ddefnyddir ar gyfer allwthio newydd yn gymharol rad, ac mae maint yr allwthio wedi'i gyfyngu i tua 9 modfedd (22.86 centimetr) o led. Mae angen i drwch y wal allwthio fod yn gymharol gyson, ac mae angen i unrhyw sianel neu nodwedd fod yn syth. Gall gweithgynhyrchwyr hefyd gyfuno allwthio a pheiriannu i leihau costau.
Gall rhai nodweddion fod yn allwthio, ac yna gellir prosesu nodweddion mwy cymhleth. Bydd hyn yn helpu i leihau costau allwthio, ar yr amod eich bod yn ystyried nodweddion allwthio wrth ddylunio'r ddalen.
Opsiwn arall yw cyfuno castio a pheiriannu i gynhyrchu platiau oer. Er enghraifft, os nad yw'r castio yn ddigon llyfn, mae angen ail weithrediad i gyflawni'r fanyleb gwastadrwydd gofynnol ar gyfer y plât oer.
Fel arfer, mae'r swm prynu lleiaf ar gyfer allwthio neu gastio yn uchel iawn, felly mae angen i chi eu cymhwyso'n gywir i gyfiawnhau defnyddio'r prosesau hyn. Gall allwthio a chastio arbed swm sylweddol o gost.
(2) Garwedd wyneb
Gall garwedd arwyneb (llyfni) gynyddu costau'n sylweddol, ond ychydig o effaith a gaiff ar berfformiad. Yn groes i farn rhai pobl, mae garwedd yn cael effaith gymharol fach ar berfformiad thermol platiau oer.
Yn y rhan fwyaf o geisiadau, mae'r cyswllt arwyneb rhwng y plât oer hylif a'r gydran yn llai na 10% neu mae'r bwlch aer yn fwy na 90%. Bydd arwyneb llyfnach ond yn lleihau canran y bwlch aer ychydig. Gorffeniad wyneb plât oer nodweddiadol wedi'i beiriannu yw 32-64 μ in (81-163 μ cm), sy'n ddigonol ar gyfer y rhan fwyaf o geisiadau. Gall defnyddio canolfan peiriannu safonol leihau'r garwedd i 16 μ yn (41 μ cm), ond mae hyn yn gofyn am osodiad mwy cadarn i leihau unrhyw glebran posibl a chyflymder pen peiriannu araf a chyfradd bwydo. Mae lleihau'r cyflymder a'r gyfradd bwydo yn golygu bod y peiriannu mae amser y ganolfan yn hirach, gan gynyddu costau.
Mae'r rhan fwyaf o gymwysiadau yn defnyddio deunyddiau rhyngwyneb thermol (TIM) rhwng cydrannau neu fyrddau cylched a phlât oer hylif i helpu i leihau bylchau. Dylai TIM fod mor denau â phosibl, gan fod ei wrthwynebiad thermol cymharol uchel yn cuddio'n fawr unrhyw welliant dargludedd gydag arwyneb llyfnach. Gall cynyddu grym clampio cydrannau neu blatiau ar blatiau oer hefyd helpu i wrthbwyso garwedd uwch, ond gall gynyddu straen ar y platiau neu'r cydrannau. Pan fydd y plât oer a'r cydrannau neu'r bwrdd cylched yn cael eu cynhesu, gall straen clampio hefyd gynyddu effaith diffyg cyfatebiaeth cyfernod ehangu thermol.
(3) llyfnder wyneb
O'i gymharu â garwedd wyneb, mae llyfnder wyneb yn cael mwy o effaith ar berfformiad thermol platiau oer, oherwydd os nad yw'r plât oer yn llyfn, bydd yr ardal gyswllt yn cael ei leihau'n fawr. Y fanyleb gwastadrwydd safonol yw {{0}}.001 modfedd y fodfedd (0.003 centimetr y centimetr). Felly, o fewn ystod o un modfedd o'r pwynt mesur, ni fydd pwynt isaf y plât oer yn 0.001 modfedd (0.003 centimetr) yn is na'r pwynt uchaf. Os oes angen gwastadrwydd i fod yn well na 0.001 modfedd y fodfedd (0.003 centimetr y centimetr), un dull cost-effeithiol yw nodi gwastadrwydd lleol yn hytrach na gwastadrwydd tynn y bwrdd cyfan.
(4) Caledwch
Mae platiau oer cast, allwthiol neu wactod yn feddal iawn ar ôl eu prosesu, fel arfer gyda chaledwch T{{0}} yn unig. Rhaid caledu platiau oer oherwydd bod alwminiwm meddal yn anodd ei brosesu a'i drin. Er mwyn cynyddu'r caledwch o T0 i T4, mae angen perfformio triniaeth wres ar y plât oer. Mae'r broses trin gwres yn cynnwys gwresogi'r plât oer i 1000 gradd F (538 gradd C), gan ganiatáu iddo aros ar y tymheredd hwnnw am oddeutu 1 awr y fodfedd o drwch plât oer, ac yna ei roi i sioc thermol trwy ei oeri'n gyflym. Un dull o oeri'r plât oer yw ei ollwng yn uniongyrchol o'r ffwrnais a'i roi mewn baddon dŵr. Er mwyn dod â'r plât oer o T4 i T6, rhaid perfformio heneiddio artiffisial ar y plât oer. Cyflawnir hyn trwy osod y plât oer ar 300 gradd F-400 gradd F (149 gradd C0 gradd C) am 8-16 awr. Mae T6 yn darparu platiau oer caled iawn gyda chryfder tynnol uchel, sy'n ofyniad nodweddiadol ar gyfer cymwysiadau milwrol ac awyrofod. Fodd bynnag, ar gyfer y rhan fwyaf o geisiadau, mae T4 eisoes yn ddigon anodd, a bydd pennu T6 ond yn cynyddu costau diangen.
(5) Nodweddion gosod / tyllau
Ffactor arall sy'n cynyddu costau mewn gweithgynhyrchu plât oer yw'r cynnydd mewn tyllau. Gall twll gynyddu cost y plât oer hyd at $3. Un o'r prif resymau dros y gost gynyddol o ddrilio yw'r anallu i ddrilio tyllau yn y llwybr hylif. Felly, ar gyfer platiau oer tiwbaidd, mae angen plygu'r pibellau i ddarparu ar gyfer y tyllau, a bydd pob tro yn cynyddu'r gost. Ar gyfer platiau oer bresyddu gwactod, rhaid creu ynys yn y llwybr hylif, sydd hefyd yn golygu perfformio peiriannu rhyddhau trydanol (EDM) ar yr esgyll mewnol. Bydd hyn yn cynyddu amser prosesu yn sylweddol, gan gynyddu costau.
Gall goddefiannau llym ar leoliad a bylchau rhwng tyllau hefyd gynyddu costau. Y fanyleb goddefgarwch rhesymol yw ± {{0}}.005 modfedd (± 0.013 centimetr). Fel gwastadrwydd, bydd pennu goddefiannau lleol cymaint â phosibl yn lleihau costau. Ar gyfer platiau oer mawr gyda thyllau yn gymharol bell oddi wrth ei gilydd, mae goddefiannau'n dod yn anoddach i'w cynnal. Un o'r rhesymau yw bod goddefgarwch yr offer peiriant yn cynyddu gydag estyniad pellter symud y pen. Rheswm arall yw y gall fod graddiant thermol o hyd at 18 gradd F (10 gradd C) yn y gweithdy peiriannu, a all achosi i'r plât oer ehangu neu gontractio hyd at 0.005 modfedd (± 0.013 centimeters). Tyllau trwodd yw'r hawsaf i nodi goddefiannau llymach oherwydd bod eu creu yn cael ei wneud trwy weithrediad offeryn sengl, tra bod tyllau wedi'u edafu yn llai tebygol o fod â goddefiannau oherwydd bod eu gwneud yn cynnwys dau offer. Olew troellog yw'r un anoddaf i'w oddef oherwydd bod angen twll tapio ar y broses, ac mae gan olew troellog ei hun oddefiannau. Mae pob goddefiant yn adio i wneud gweithgynhyrchu yn fwy anodd a drud. Gall osgoi tyllau tapio bach hefyd helpu i leihau costau. Mae tyllau o 4-40 neu lai yn dod yn anodd eu tapio oherwydd gall y tap dorri yn ystod drilio. Er mwyn lleihau'r mater hwn gymaint â phosibl, rhaid i gyflymder rhedeg y peiriant fod yn llawer arafach. Un dull i fynd i'r afael â gofynion goddefgarwch llym ar gyfer byrddau oer yw cynyddu maint tyllau mowntio ar gydrannau neu fyrddau cylched.
(6) Cysylltiad hylif
Ar gyfer cysylltiadau hylif, mae porthladdoedd benywaidd O-ring edafedd syth fel arfer yn cael yr effaith orau. Yn ogystal â'r system weldio, mae hefyd yn darparu'r selio gorau am y gost isaf. Ni all cysylltiadau piblinell (fel cymalau NPT) ddarparu'r cywirdeb gofynnol ar gyfer cydrannau fel platiau oer. Ar blatiau bresyddu oer dan wactod, dylid osgoi defnyddio ffitiadau edau allanol, megis ffitiadau adfachau neu gleiniau, gan fod angen gweithrediadau eraill (fel weldio) i gysylltu'r ffitiadau. Yn ogystal, mae angen diogelu ategolion y tu hwnt i'r plât oer wrth eu cludo, a allai gynyddu costau pecynnu. Dim ond pan fo angen y dylid defnyddio datgysylltiadau cyflym, oherwydd gall eu cost fesul pâr gyrraedd hyd at $750. Mae angen datgysylltu byrddau oer neu ddyfeisiau electronig y mae angen eu hadnewyddu'n aml yn gyflym. Ar gyfer platiau oer sydd eisoes wedi'u llenwi ag oerydd, mae eu hangen hefyd. Ar gyfer cysylltiadau hylif, ffactor arall i'w ystyried yw goddefgarwch porthladdoedd. Fel arfer, mae gan y biblinell sy'n dod i mewn rywfaint o hyblygrwydd. Mae goddefiant rhesymol rhwng ± 0.030 modfedd (0.076 centimetr) a ± 0.060 modfedd (0.152 centimetr).
Tagiau poblogaidd: y ffactorau sy'n dylanwadu ar gost plât oer hylif, Tsieina, cyflenwyr, gweithgynhyrchwyr, ffatri, sampl wedi'i addasu, am ddim, a wnaed yn Tsieina
